相信大家对线路板制造流程都再熟悉不过，但面对日新月异的制造设备和化学药水，制定一个最合适的线路板生产流程也不是件易事。

    本文根据宇宙集团多年的设备生产经验及设备交付后的量产数据进行剖析，希望不管是对同行还是广大用户都有所收益，共同成长。

    一、首先我们先来看下正负片流程差异： 

    明显感觉正片(pattern)步骤要多，主要差异在镀锡与退锡工艺增加，也因此带来工时的付出、人员的增加以及能耗增多问题。 

    以月产能30万尺为例，18”x24”线路板，工作时间22小时x28天计算，正片流程由于工艺和工序转换的增加，用时相对多出128h/月，员工至少增加4名，而水电用量也分别增加了554吨/月和12320kWh/月。

    但这并不是说正片流程就一无是处。

    二、我们同样以18”x24”线路板，制作2mil/2mil线路为例，暂不考虑前处理设备对铜厚的影响，测算两种流程电镀成本的差异： 

    参考以上电镀铜/锡厚度，正片流程每片要省钱0.4元！

    三、正负片流程对线路制作的影响又是如何？

    首先我们来了解下制作线路与铜厚的大致关系 

    以上数据来自当前宇宙研发的酸、碱性精密蚀刻，不难看出，铜厚变厚制作细线路难度增大。

    来源：宇宙设备工业4.0