湿墨为什么会造成孔边及孔内积墨呢？勤于洗纸或试着改为空网移动式印刷，可减少油墨塞孔，这一点我不太懂是否可详细说明？0.4mm的via孔如何避免绿油进孔？

    由于液体本身都有流动性及表面张力，对电路板而言如果印刷时没有进行局部丝网挡墨设计，当刮刀通丝网将油墨下压时，当然油墨就会通过丝网挤向底面。

    此时如果接触的电路板没有实际接触面可以沾黏分布，则孔边会产生较多残墨，最后会因为表面张力而导致油墨堆积在孔边。如果印刷是采用带墨印刷法，下墨量就不只是丝网上的量而已，这些大量油墨停留在孔内受到重力与表面张力平衡影响，就会产生积墨问题。不论电路板印刷完成后如何摆放，在烘烤过程中油墨会因为升温而降低黏度，此时就会因为油墨流动而产生不同程度积墨。因此控制适当油墨下墨量，可以防止过度流动的问题。如果是带墨式印
刷，就应该注意是否做了档墨丝网，这些应该都有助于改善问题。

    油墨塞孔的原因，大半是网板上固定位置(ViaHole)积墨流入孔内所导致。一般丝网印刷会采用带墨印刷与覆墨印刷两种模式，所谓带墨印刷指的是刮刀下压刮印时大量油墨同时与刮刀前进，这种印刷法下墨量相对比较大。至于覆墨印刷则是在下压印刷前先在丝网上轻轻覆盖一层油墨，之后用刮刀将油墨刮印到电路板上。

    当采用带墨印刷作业，丝网必然需要加挡点遮蔽油墨流入，否则通孔会积入大量油墨难以清除。但如果采用覆墨印刷，则可以采用空网或挡点印刷。因为挡点印刷需要对位，所以如果能够采用空网印刷就比较简单操作。这时候电路板空区包括孔与沟槽都不会沾掉油墨而会停留在丝网上，此时如过能够每次略为移动电路板位置进行印刷，就可以交替将丝网上的油墨沾掉，减少丝网上的积墨并降低保养频率。

    不论采用何种印刷作业，丝网网目与挡点边缘都会逐渐被高黏度残墨遮蔽而影响油墨透通性或产生积墨污染。这时业者的处理方式除了进行丝网清洗外，在作业中透通性不是太差的时候，可以用快速刮印利用较新鲜油墨来贯通网目，这种作业方式就是业者所称的「洗纸」。许多厂商采用的清网纸材是棉纸，但这类纸材比较容易剥落纤维，对高阶产品作业建议采用不容易产生纤维剥落的无尘纸。因为有了「洗纸」与位置交替的处理，不论用挡点或空网、带墨或覆墨印刷，都可以让丝网积墨问题降低，进而就可以达到改善孔内积墨严重性。

    要让0.4mm的via避免绿漆进孔，挡墨印刷当然是其中一种选择，只要采用适当挡点处理应该可以完整防范。如果采用滚筒式涂布(Roller Coating)制程，则可以利用多次涂布作业每次都涂装很薄，这也可以降低油墨入孔程度。只要油墨入孔程度轻微，经过后续曝光显影处理应该都可以将油墨清除干净，这样孔内就不会有油墨了，以上说明供您参考。

    来源：TPCA